1.推廣高壓、高濃度、低速壓送系統

    國外物料混合后采用低分級的高壓、高濃度、低速粉體輸送系統（ 密相輸送） 已有40 年的歷史，粉體輸送系統輸送方式既解決了分級問題，又能解決積料和污染問題，是其他輸送形式無法比擬的。而且粉體輸送系統在粉塵控制、輸送距離、輸送管道的走向靈活性等方面具有明顯的優勢；推廣高密度栓流法粉體輸送系統技術是今后的發展趨勢。

    2.系統自動化、智能化發展

    發展粉體輸送系統智能化自動信息控制系統，實現系統實時監控與遠程數據傳輸，實現動態監控與數據共享功能，確保系統高效運行；配置防爆自動監控系統、靜電消除裝置，確保系統安全運行。

    3.發展安全清潔氣力輸送裝置

    3.1 防止粉體輸送系統輸送物料管段殘留，避免交叉污染最重要的是：控制水平管段中的風速，風速應大于物料的懸浮速度，同時盡可能縮短水平管段的長度。對黏結性、吸濕性強的物料輸送管道進行保溫處理，此外應考慮水平管段可清理，在立管適當位置應裝有供測定風網參數的裝置，以及能量的可循環利用等。

    3.2 粉體輸送系統的卸料器大多采用離心下旋式卸料器： 正確設計卸料器的尺寸和結構形式；選擇合適產量的配套閉風器，閉風器的葉輪表面加工要光潔，避免物料黏附，確保安全和清潔；選擇合適的卸料器進口風速，保證最高的卸料效率。

    3.3 粉體輸送系統中，不可避免地會產生粉塵，系統長期含塵工作會造成惡性循環，以至影響主機工作，同時系統氣體排放還必須符合環保及勞動保護的要求，所以粉體輸送系統的除塵是一個完善粉體輸送系統不可缺少的一部分。由壓差或定時器控制，足夠的過濾面積和適合的壓縮空氣供給系統，也是保證脈沖除塵器發揮正常效率的必要措施。在結構設計上，用新型防黏附的過濾材料，使每批物料的粉塵在該批物料輸送完畢后能有效地清除，粉塵可回收利用。

    綜上所述，用粉體輸送系統可以提高物料接受和輸送的生產效率；改善勞動環境，并且安全和清潔；降低生產強度；提高機械化作用水平等。粉體輸送系統技術必將成為我國更多企業生產持續發展的趨勢。